在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的设计。 烟气余热的回收率就越高，节约的燃料也必然越多。但是随着空气预热温度的高，换热器的传热面秘也增大，投资费用也相应增加。由此，设计换热器时，合理地选取空气预热温度便是十分重要的了。
无压烧结碳化硅冷凝器的优点
高热导率
热导率远高于其他耐腐蚀材料
同样换热效率下使用更少的换热面积
允许更小的换热器尺寸
大大降低占用空间，降低使用成本
突出的耐腐蚀性
具有极高的耐腐蚀耐冲蚀性能
可耐高浓度硫酸，磷酸，混合酸，碳化硅换热器厂家，强碱，氧化剂等
是可耐氢酸腐蚀的陶瓷材料
具有的使用寿命
优异的热力学性能
优异的热力学性能具有高强度和高硬度
在极端高温和高压情况下仍具有强的耐磨性和抗渗透性
容许介质以高速通过
可在1300℃高温下正常使用
由于碳化硅材料和设备长期受到国外企业垄断和封，不仅价格高，交货期长，而且在使用上受到种种限制，维护和服务均不能满足国内工业日益发展的需要，因此在国内的应用于少数的外资企业和少数的大型国内的企业。
潍坊华星氟塑制品有限公司坐落在潍坊滨海经济开发区工业园内，是专业从事系列化、综合化防腐设备的研发、生产、销售、服务于一体的现代化企业。
聚四氟乙烯（简称F4、俗称塑料王）是当今世界上的工程材料，它具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、自润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。能在－60℃~250℃的温度下长期使用，已在化工、机械、电子、电器、航天、环保等多种行业领域中得到广泛应用。
熟悉碳化硅换热器的人们都知道碳化硅换热器中有两种流体，那么碳化硅换热器流体如何选择走法呢?到底是哪种流体走管程，哪种流体走壳程呢?其实，无论选择哪种走法，我们的目的是有利于传热、减少压力、对材料损耗小、使用安全、维修便捷等。在选择时需要注意事项。
1.对于粘度较高的流体，应选择壳程，因为壳程流道的横截面和方向不断变化，从降低压降的要求来看，更适合选择壳程。
2.当碳化硅换热器流体的温差非常大时，由于壁面温度和介质温度的传热系数相互接近，传热系数大的流体可以减小差动膨胀管束和壳之间;如果温差小则当传热系数值差别很大时，方便的是让传热系数大的流体取出管道。
3，外部温差大的流体输送管，可减少热量损失，减少壳体变形;流体的允许压降更好。
4，碳化硅换热器作用，饱和蒸汽应从壳体中取出，以便及时排出冷凝水，蒸汽相对干净，不易污染壳体侧;
5.冷却后的液体应从壳体中取出，壳体可用于散热，以提高冷却效果;
6.应带走有毒液体，碳化硅换热器销售，以减少液体泄漏;
7.由于流体在挡板的壳侧流动，流体流动方向和流速连续变化，德阳碳化硅换热器，雷诺数非常低，应从壳体中取出粘度较高或流速较小的流湍流可以增加对流传热系数。然而，有时通过在发电厂允许的条件下将上述流体传递到多管过程中可以获得更高的对流传热系数。
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